在科學實驗室與工廠生產線之間，橫亙著一片被稱為“死亡之谷”的廣闊地帶。尤其是對于研發周期長、風險高的前沿材料而言，從樣品到產品的奮力一躍，始終是實現產業突破的關鍵。

日前，工業和信息化部召開制造業中試創新發展座談會，由武漢中科先進技術研究院（以下簡稱武漢中科先進院）運營的先進功能材料中試平臺成功入選首批國家級制造業中試平臺，成為全國僅21家、前沿材料領域僅2家的入選平臺之一。

“我們一直堅持做‘難而正確的事’。”中國科學院深圳先進技術研究院（以下簡稱深圳先進院）材料人工智能研究中心主任、武漢中科先進院院長喻學鋒告訴《中國科學報》，“打造中試平臺就是這樣一件事。難，但必須做?！?/p>

啃下“硬骨頭”的“初心”

先進功能材料中試平臺的誕生，源于一個尖銳的現實矛盾。

“我國材料領域的論文和專利數量早已位居全球前列，并不缺乏原始創新能力，但對中試技術和平臺的投入長期不足，導致成果轉化效率偏低。這在很大程度上限制了材料產業的整體發展?！蔽錆h中科先進院中試工程技術研發中心副主任劉天時告訴《中國科學報》。

劉天時介紹，打通中試環節既需要科學家對材料機理的深刻理解，又需要工程師具備豐富的產業實踐經驗；既需要投入巨額資金購置和運行專用設備，又需要漫長的周期進行工藝驗證與優化，是一塊投入大、見效慢的“硬骨頭”。

2019年，深圳先進院與武漢經濟技術開發區聯合共建武漢中科先進院，聚焦新材料研發與中試工程技術創新。

武漢中科先進院的“初心”就是為實驗室和企業搭建一座專業化、高效率的橋梁，啃下“硬骨頭”。

目前，武漢中科先進院團隊致力于將高校和科研院所的早期實驗室成果，通過工程化開發和放大試驗，轉化為企業可直接用于規模化生產的成熟工藝包及技術方案，真正貫通科技成果產業化的“最后一公里”。

據介紹，武漢中科先進院中試平臺提供的是一站式、“交鑰匙”的解決方案，涵蓋從工藝研發、裝備選型到產線設計的全鏈條服務?！拔覀兘桓兜慕K極產品往往不是單一技術，而是一條完整的、可穩定運行的生產線?！庇鲗W鋒介紹。

為確保中試成果的產業適用性，武漢中科先進院建立了嚴謹的內部評價體系。所有項目結項都必須獲得客戶蓋章簽字的驗收單，并與科研人員的績效直接掛鉤。在武漢中科先進院，“應用導向”不是一句空話，而是實實在在的考核標準。

“知行合一”的研發閉環

走進武漢中科先進院的中試基地，一條條中試生產線高速運轉，轟鳴聲此起彼伏，技術團隊正在人工智能（AI）智能體的輔助下，緊鑼密鼓開展試驗。

“我們將平臺運行邏輯總結為‘AI搭臺，中試唱戲’?！?喻學鋒介紹，中試的核心競爭力在于效率——平臺必須比企業自研做得更快、更好，企業才愿意買單。

基于此，武漢中科先進院自主研發了材料AI創制技術，構建了可實現“性質-結構-工藝”多維預測的材料創制大模型和材料中試智能體等，逐步推進AI驅動的新材料研發、中試及成果轉化服務新模式。

AI不僅能進行材料性能預測與配方理性設計，而且可以結合自動化設備，完成實驗驗證與工藝優化，形成“知行合一”的研發閉環。

智能體通過海量的實驗數據和獨有的中試數據進行訓練，能夠像經驗豐富的工程師一樣進行推理，流暢地調用各種專業工具，完成從原料篩選、配方設計到工藝流程規劃的復雜工作流。

例如，在微膠囊配方參數龐雜的產品開發中，智能體可以高效設計出最優的工藝方案，用同一套中試設備平臺，快速制備出磁性顯示微膠囊、相變微膠囊、滅火微膠囊等多種功能迥異的產品。

這種AI深度賦能的結果是效率的極大提升，使新材料的中試驗證效率較傳統方法提升數倍，新材料從被發現到推向應用的周期被大幅縮短。

材料轉化的新模式

武漢中科先進院中試平臺的一個創新點在于其開創的“CRDO”研發服務模式。該模式借鑒了生物醫藥領域的CRO（合同研發組織）模式，但針對材料產業特點突出了“D”（設計），強調最終產出的是可直接部署的生產線工藝包乃至整線設計。

這種模式集委托開發、技術轉讓/許可、檢測評價、產業育成于一體，突破了以往單一技術轉讓的局限。

目前，武漢中科先進院已建成超過1萬平方米的中試載體，布局了電池材料、微膠囊、氣凝膠、有機硅等11條智能化中試產線，并配備了具備中國計量認證（CMA）資質的電池材料檢測評價中心，累計服務東風、華為、湖北興發等70多家企事業單位，推動33項創新成果成功轉化，為合作企業帶來新增產值超過70億元。

一支由“知名科學家+卓越工程師”構成的200余人多學科交叉團隊協作，累計開發了60余項核心應用技術，形成了超過200項高水平專利。

喻學鋒表示，未來他和團隊將繼續深化AI與材料創制的融合，貫通新材料“智能設計-智能制備-智能驗證-智能生產”的全過程，助力更多科技成果在產業轉化的“死亡之谷”中成功突圍。