離型劑（又稱防粘劑/隔離劑）是一種涂覆在固體基材上，用于保護粘合劑層（膠層），防止膠層被破壞和污染，同時減少將膠從基材上剝離的阻力的物質。離型劑和基材是生產離型膜（紙）最重要的組成成分。

離型材料在涂布、模切、流延行業是非常重要的一類材料，廣泛存在于我們的生活之中。無論是膠帶、標簽、保護膜、烘焙紙、自黏信封、防水材料還衛生用品等，離型劑在其中都起到極其重要的作用，如果沒有離型劑，許多涉及壓敏膠的日常應用都不會存在。

離型劑介紹

離型劑按照化學成分不同，主要分為有機硅、氟化硅以及非硅離型劑三大類，其中，當前最主流的離型劑種類為有機硅離型劑。

有機硅離型劑

01 組成成分

有機硅離型劑一般由活性有機硅聚合物主劑、交聯劑、交聯催化劑以及其他添加劑混合而成。

02 離型力影響因素

離型力受多因素影響，如主劑本身的性質，溶劑、添加劑種類，組成成分配方，基材種類，涂布量，施工工藝，剝離速度等。在產品開發時，會根據實際情況或顧客需求（比如成本、鋪展性、穩定性等因素）選擇最佳方案。

03 有機硅離型劑特性

離型效果好：有機硅聚合物的表面能很低，臨界表面張力只有19～24 dyn/cm，易于剝離；

加工性能好：有機硅聚合物在常用的芳香族和脂肪族溶劑中溶解性好，且黏性流動活化能小，涂布性能好，可以在基材上涂成極薄的離型涂層；

性能可控：通過改變有機硅聚合物的交聯密度和交聯點之間的分子量，可以在一定范圍內調節有機硅涂層的離型效果，使有機硅離型劑可以適應不同的產品要求。

有機硅離型劑應用場景

有機硅離型劑分類及市場概況

根據固化方式不同，有機硅離型劑可分為縮合型、加成型以及UV光固化型三類。其中，縮合型已基本被市場淘汰，加成型和UV光固化有機硅離型劑是目前市場上的主流產品。

△有機硅離型劑出現的歷史時期

縮合型：縮合型有機硅離型劑開發最早、原料易得、成本較低，但反應過程中會釋放出小分子物質，一定程度影響離型劑產品的成膜性和穩定性，交聯反應速度較慢，且原料中甲苯、汽油等溶劑污染環境，因此已基本被市場淘汰。

加成型：加成型有機硅離型劑采用熱固化方式，性能穩定、反應速度快、生產效率高，同時除了溶劑型，已經開發出無溶劑型和乳液型離型劑，可減少環境污染和使用危險。但缺點是成本高，且熱固化有機硅離型劑固化溫度較高（120-175℃），對于一些耐溫性差的基材其應用受到一定限制。

UV光固化型：

UV光固化有機硅離型劑出現時間較晚，采用一定波段的UV光照射進行交聯固化，跟熱固化型有機硅離型劑相比，有以下的優點：

 ● 反應及涂布過程無加熱，適用于PP、PE等類型的耐熱性差的基材，且能量消耗較少；

 ● 不含有機溶劑，對環境友好，在儲存、運輸以及生產加工過程中，無起火、爆炸等安全隱患；

 ● 固化速度快，在幾秒內就可以完成，大大提高了生產效率；

 ● UV光固化的涂布設備占地面積小，節約生產空間。

但由于UV光固化有機硅離型劑價格高、涂布設備投入高，跟傳統的縮合型和加成型有機硅離型劑相比，市場占比較小，生產廠商較少。

有機硅離型劑分類及UV光固化型優點

目前，UV光固化有機硅離型劑的市場主要由德國贏創、美國邁圖、日本信越、中國藍星（埃肯集團）這幾家大型跨國企業占據，國內尚處于技術研發階段，市場占比較少。近年來，國內廠商不斷加入到UV光固化有機硅離型的開發中，如長興、永卓等，隨著國內市場競爭的愈發激烈，光固化硅油市場占比逐漸擴大，預計會吸引更多涂布廠轉用光固化有機硅離型劑。

UV光固化有機硅離型劑應用場景

武漢先進院技術儲備

圍繞國家雙碳目標，武漢先進院布局離型劑進口產品替代和熱固化技術替代，開發熱固化有機硅離型劑相關制備技術，同時進行UV光固化有機硅硅油（主劑）合成技術的研發。研發團隊已開發出不同粘度、不同丙烯酸酯接枝量的改性硅油工藝配方，制得的硅油具有UV/濕氣雙固化特性，產品無色透明，雜質及低揮發物少，可用作離型劑、光敏涂料、粘接劑等領域。丙烯酸酯改性硅油提高了材料的耐候性、防水性、抗涂鴉性、柔軟性、透氧性、爽滑性等，降低了材料和制品的內應力和表面張力，在技術開發時，還可根據實際情況或顧客需求進行定制化開發。

關于有機硅

有機硅材料兼備無機材料與有機材料的性能，具有一系列優異的性能，包括高透光率、耐高低溫性能、耐老化性能及良好的電氣絕緣性能等。團隊開發了一系列功能化、差別化的有機硅產品，可廣泛應用于電子元器件封裝、太陽能電池板密封和電池導熱、灌封、緩震、隔熱等領域。